Гнучка упаковка: загальний термін для товарів, упакованих з гнучких матеріалів. Упаковка з пластикової плівки або композиційного матеріалу, яка називається пластиковою гнучкою упаковкою.
Введення процесу
1) Процес виготовлення форм — це процес виготовлення пластин, які передають чорнило на друкарський матеріал під час друку. Через точкову друкарську форму відтворіть оригінальний колір зображення.
2) Процес друку – це використання підкладки, друкарської форми, фарби, друкарського обладнання для реалізації процесу графічної копії. Перенесіть текст на пластині на підкладку. За типом друкарської форми: глибока, флексографічна, трафаретна, рельєфна, літографська. Китайська гнучка упаковка в основному виготовляється методом глибокого друку. Під час виробництва друкарський матеріал вивільняється в друкарський пристрій через пристрій для розмотування, чорнило з поверхні друкарської форми зскрібається скребком, а чорнило в мережі переноситься на друкарський матеріал, коли друкований матеріал притиснути до контакту, а потім у піч. Компонент розчинника чорнила випаровується в печі з нагріванням і видуванням. Після того, як плівка для друку виходить із печі, вона проходить через охолоджуючий ролик і охолоджується. У багатоколірному друку комп’ютерний автоматичний пристрій накладення контролює накладення між кольорами. Після завершення друку намотувальний пристрій скручує відбиток у рулонну плівку.
3) Процес перевірки якості - це процес перевірки друкованих напівфабрикатів за допомогою машини перевірки якості, а також перевірка та усунення друкованої некваліфікованої продукції. Зменшити збільшення виробничих втрат у постпроцесі та труднощі перевірки якості.
4) Композитний процес полягає у з’єднанні двох або більше видів матеріалів разом для утворення інтегрованого матеріалу. Композитний матеріал може не тільки зберегти чудові характеристики одношарового матеріалу, але й подолати власні недоліки. Після композиту він має нові характеристики та може задовольнити різні вимоги харчових та інших товарів для композитних матеріалів.
Класифікація компаундів: метод сухого компаунду, метод мокрого компаунду, метод екструзії компаунду, метод компаунду без розчинників, метод компаунду гарячого розплаву, метод спільної екструзії компаунду.
Більшість гнучкої упаковки виготовляється сухим способом. Під час виробництва підкладка для склеювання вивільняється в пристрій для склеювання через пристрій для розмотування. Клей на поверхні валика, що клеїть, зішкрібають скребком. Після виходу з печі основний матеріал, вивільнений за допомогою іншого намотувального пристрою, встановлюється в один корпус у складному затискному ролику нагріву та тиску. Після охолодження та формування її намотують на рулонну композитну плівку за допомогою намотувального пристрою.
5) Процес затвердіння – це процес, у якому основний агент і затверджувач у композитній мембрані завершують реакцію. Жорсткий композитний продукт, оскільки адгезивний шар не затвердів і не закріпився, не може ввійти в наступний процес обробки, тому повинен пройти процес затвердіння, щоб завершити реакцію основного агента та затверджувача, гумовий шар, встановлений. Затвердіння поділяється на затвердіння при кімнатній температурі та затвердіння при нагріванні.
Затвердіння при нормальній температурі означає, що композитна плівка завершує реакцію основного агента та затверджувача при нормальній температурі. Затвердіння при нагріванні - це реакція між основним агентом і затверджувачем при певній температурі. Затвердіння при нагріванні може прискорити реакцію між основним агентом і затверджувачем і скоротити виробничий цикл.
6) Подрібнення — це процес подрібнення композитної плівки або плівки для друку, яка не повинна бути композитною, до необхідної ширини. Під час виробництва матеріал для різання вивільняється розмочувальним пристроєм, а поздовжнє рухоме положення матеріалу для різання контролюється фотоелектричною системою керування, щоб підтримувати положення інструменту для різання. Намотувальний пристрій служить для згортання відрізу в рулонну плівку. Деякі є готовою продукцією для автоматичних пакувальних машин клієнтів, а деякі є напівфабрикатами, які передаються на наступний процес виготовлення пакетів.
7) Процес виготовлення мішка полягає в термозварюванні композитної плівки у форму мішка відповідно до вимог замовника, а внутрішній шар композитної плівки має бути плівкою з характеристиками термозварювання. Процес виготовлення гнучкого пакувального мішка поділяється на виготовлення мішка із зворотним запаюванням і виготовлення мішка з боковим запаюванням. Спосіб виготовлення мішка для зварювання є роздільним.
Під час виробництва матеріал для виготовлення пакетів вивільняється пристроєм для розмотування та надходить на стадію формування, яка в основному завершується фотоелектричною системою керування, формувальною пластиною та регулюючим пристроєм. Матеріал для виготовлення мішка переходить на стадію термозварювання. Термозварювання мішка завершується за допомогою пристроїв для поздовжнього та поперечного термозварювання, а нещодавно зварені гарячі частини охолоджуються та формуються. Потім фотоелектрична система контролю контролює положення доставки гарячих запечатаних матеріалів, і безперервні доставлені мішки розрізаються на окремі мішки за допомогою різального пристрою.
Загальна форма мішка: мішок із тюленем, мішок із тюленем, трапецієподібний мішок із тюленем, бічний мішок із герметизацією, чотирибічний мішок із герметизацією, трибічний мішок із тюленем, стоячий мішок, трибічний мішок із застібкою-блискавкою, стоячий мішок на блискавці, пінгвін мішок, мішок для рота, мішок для коробки.
