Завдяки очевидним перевагам загального світлового ефекту та ефективності захисту від підробок голограмної плівки, голографічна плівка стала стандартною упаковкою в галузях тютюну та алкоголю, косметики, високоякісної їжі тощо. На ринку упаковки голограмної плівки також були представлені процеси та матеріали, такі як процес нанесення голограмної плівки на покриття, друк із перенесенням голограми на друк із позиціонуванням голограми та інші розробки, матеріал також змінився з голограмної плівки зі швом пластини на голограму зі швом пластини. Незважаючи на те, що процес і матеріали постійно оновлюються, голограмна плівка все ще невіддільна від наступних процесів у процесі виробництва: формування голограми, друк голограми, покриття, різання, перенесення, старіння та інші процеси. Після завершення фільму виділено кілька ключових кроків.
Пластина для формування голограми
Це одна з основних ланок у виробництві голограмної плівки, рівень лиття пластини визначає якість виробництва голограмної плівки, ливарна формувальна форма голограми повністю відрізняється від виготовлення пластини в процесі друку, вимоги інші, формувальна пластина голограми виготовлена зі спеціального металевого листа шляхом спеціального гальванічного формування, матеріал пластини має високу твердість і гнучкість і не може деформуватися при високій температурі запікання. І під лупою не видно ніяких дрібних дефектів макету. Тому вимоги до якості лиття голограмної формувальної пластини є дуже вимогливими. Матеріал пластини також дуже дорогий, тому використання дуже обережне, у пластині для стирання, технічне обслуговування не може мати будь-яких невеликих зіткнень, не може бути олії, бризок води на формованій голограмі пластині, відповідальність призведе до браку продукту.
Технологія нанесення покриттів
Загалом існує два типи голограмних плівкових матеріалів: BOPP і BOPET. BOPP може безпосередньо натискати на неї голограмну графіку, а BOPET – ні. Якщо ви хочете натиснути голограмну графіку на базову плівку BOPET, вам потрібно спочатку нанести дуже тонке спеціальне покриття на базову плівку PET, а потім натиснути голограмну графіку. У процесі нанесення спеціальних покриттів необхідно забезпечити відповідну в'язкість, і в той же час існують високі вимоги до середовища покриття, наприклад, герметичність, відсутність пилу, постійна температура, постійна вологість тощо.
Прес-голограма
Принцип голограмного друку полягає в тому, що матриця голограми безпосередньо пресується на плівкову підкладку або спеціальну фарбу при високій температурі для формування нерівномірних і змінних точок заломлення світла. Після освітлення розсіяне відбиття різних довжин хвиль змусить голограмну плівку показувати райдужне світло.
Під час натискання голограмної графіки необхідно оволодіти трьома елементами температури, швидкості та натягу. Якщо керування цими трьома елементами недостатньо точне, це спричинить серйозну різницю кольорів, чорні плями, білі плями, водяні візерунки, складки, хмари, ямки та інші проблеми, а іноді буде голограмна графіка та деформація світлового стовпа, нестабільність натягу та інші дефекти якості. Ці дефекти створять великі проблеми післядруку та навіть унеможливлять друк голограмної плівки.
Вакуумне напилення
Після завершення зображення голограми, якщо потрібно досягти ефекту металу, необхідно нанести на зображення голограми шар металевої фольги. Машина для нанесення вакуумного алюмінієвого покриття в основному використовується для розпилення різних металевих проводів за допомогою сильного струму у вакуумному контейнері та покриття голограмної плівки. Процес покриття може бути алюмінієвим покриттям, хромуванням, нікелюванням, мідненням, залізним покриттям, може мати матову рівну поверхню, яскраве дзеркало та інші ефекти, ефект вакуумного розпилення залежить від використовуваного металевого матеріалу.
Процес вакуумного розпилення дуже складний, беручи, наприклад, вакуумне алюмінієве покриття, на яке впливають напруга, струм, ступінь вакууму, чистота матеріалу та інші фактори, процес алюмінієвого покриття може спричинити зміну кольору алюмінію. Дефекти якості, такі як розбризкування, падіння алюмінію, чорні плями, плями та бульбашки, вплинуть на якість кінцевої голограмної плівки, що легко спричинить погану передачу та велику кількість крапель алюмінію.
Після процесу вакуумного розпилення, щоб забезпечити плавну подальшу обробку, необхідно провести обробку поверхні металевої фольги, щоб покращити друк. Існує два основних методи обробки: покриття лаком (фарбою) і коронна обробка, які можна вибрати відповідно до різних властивостей поверхні металевої фольги.
На додаток до вищезазначеної звичайної технології пресування голограмної плівки, технологія формування голограми з позиціонуванням голограми для захисту від підробок також є відносно новою високотехнологічною технологією пресування плівки, яка відрізняється від звичайного процесу виробництва голограмної плівки. Під час натискання плівки для позиціонування голограми необхідно розрахувати положення голографічного друку голограми для захисту від підробок перед виготовленням пластини, імплантувати візерунок для захисту від підробок у певне положення пластини для тиснення голограми. , а потім виконайте формування позиціонування голограми. Таким чином, коли голограмна плівка з голографічним позиціонуванням переноситься, візерунок голограми для захисту від підробок може бути перенесений у ту саму позицію на надрукованій поверхні.
