Свердлильно-фрезерний верстат з ЧПУ

Система сервоприводу робочого столу забезпечує точне та плавне перекидання. Він може точно обертатися під певним кутом під керуванням програми, відповідаючи вимогам позиціонування для тристороннього фрезерування.
Швидкість перевертання можна регулювати відповідно до процесу обробки, забезпечуючи ефективність обробки, уникаючи пошкодження заготовки або верстата через вплив надто швидкого перевертання.

Затиснувши заготовку один раз, можна завершити фрезерування трьох сторін. Це ефективно зменшує накопичення помилок позиціонування, викликаних кількома затисканнями, покращуючи постійність точності обробки.
Оскільки немає необхідності часто змінювати положення затиску, цикл обробки значно скорочується, а загальна ефективність виробництва покращується. Це особливо підходить для завдань механічної обробки алюмінієвих профілів у серійному виробництві.

Система мікроохолодження рослинної олії може точно контролювати кількість впорскування та положення впорскування охолоджувального середовища. Він утворює ефективну зону охолодження в точці різання, знижуючи температуру ріжучих інструментів і заготовок і знижуючи ризик термічної деформації.
Рослинна олія сама по собі має хороші змащувальні властивості. Під час охолодження він також змащує контактні поверхні ріжучих інструментів і заготовок, зменшуючи коефіцієнт тертя та додатково покращуючи якість поверхні обробки та термін служби ріжучих інструментів.

Рослинна олія як охолоджуюча речовина нетоксична і нешкідлива. Він не вироблятиме шкідливих газів або рідких відходів, що відповідає екологічним вимогам і сприятливо впливає на чистоту робочого середовища та здоров’я операторів.
Порівняно з традиційними хімічними охолоджувачами, рослинну олію легше переробляти та використовувати, зменшуючи витрати та тиск на навколишнє середовище підприємств у роботі з охолоджувачами.

Тайванська система керування має потужну обчислювальну здатність і точне керування. Він може швидко обробляти складні інструкції програми обробки та в режимі реального часу регулювати параметри руху кожної осі верстата, щоб забезпечити точність траєкторії обробки.
Його інтелектуальна функція оптимізації траєкторії інструменту може автоматично планувати найкращу траєкторію різання відповідно до форми заготовки та вимог до обробки, зменшуючи порожній хід і час різання та підвищуючи ефективність обробки.

Простий та інтуїтивно зрозумілий дизайн інтерфейсу «людина-машина» дозволяє операторам легко розпочати роботу. Вони можуть зручно вводити, редагувати та зберігати програми обробки за допомогою сенсорних екранів або операційних кнопок.
Він відображає інформацію про стан обробки в режимі реального часу, таку як положення ріжучих інструментів, хід обробки, швидкість шпинделя та швидкість подачі, що дозволяє операторам контролювати процес обробки в будь-який час і оперативно виявляти та вирішувати нестандартні ситуації.

Відповідно до обмежень простору місця обробки замовника та вимог до масштабу виробництва, різні моделі з різними зовнішніми розмірами можна налаштувати, щоб забезпечити розумне розташування та ефективну роботу обладнання в майстерні.
Для різних алюмінієвих профілів, з точки зору вимог до максимальної довжини, ширини та висоти обробки, відповідні специфікації робочих столів і ходів обробки розроблені відповідно до різноманітних діапазонів розмірів обробки профілів.

Відповідно до конкретних вимог замовника до процесу обробки, таких як спеціальні стандарти точності свердління та шорсткості поверхні фрезерування, налаштовуються відповідна потужність шпинделя, діапазон швидкості обертання та параметри системи подачі.
Можна гнучко вибирати, чи додавати функцію нарізування різьби, пристрій автоматичної зміни інструменту, спеціальні конфігурації системи охолодження тощо, щоб створити індивідуальне рішення для свердлильного та фрезерного обробного центру з ЧПК для алюмінієвого профілю для клієнта.